Ако газът не бъде изведен от метала преди прахово боядисване, могат да възникнат проблеми като неравности, мехурчета и дупки.Източник на изображението: TIGER Drylac В света на праховите покрития, отлети метални повърхности като желязо, стомана и алуминий не винаги са приемливи.Тези метали улавят газови джобове от газове, въздух и други замърсители в метала по време на процеса на леене.Преди прахово боядисване сервизът трябва да отстрани тези газове и примеси от метала.Процесът на освобождаване на увлечен газ или замърсители се нарича дегазация.Ако складът не е дегазиран правилно, тогава проблеми като неравности, мехурчета и дупки ще доведат до загуба на адхезия между покритията и повторната обработка.Дегазирането се получава, когато субстратът се нагрее, което кара метала да се разшири и да изхвърли уловените газове и други примеси.Трябва да се отбележи, че по време на процеса на втвърдяване на прахови покрития, остатъчни газове или замърсители в субстрата също ще бъдат освободени.Освен това се отделя газ по време на процеса на леене на субстрата (пясъчно леене или леене под налягане).В допълнение, някои продукти (като добавките на OGF) могат да бъдат смесени на сухо с прахови покрития, за да помогнат за разрешаването на този феномен.За пръскане на лят метален прах тези стъпки могат да бъдат трудни и да отнемат допълнително време.Това допълнително време обаче е само малка част от времето, необходимо за преработка и рестартиране на целия процес.Въпреки че това не е безупречно решение, използването му със специално формулирани грундове и покривни покрития може да помогне за облекчаване на проблемите с отделянето на газове.В сравнение с втвърдяването в конвекционна пещ, тъй като цикълът на втвърдяване е по-кратък и необходимото подово пространство е по-малко, инфрачервеното втвърдяване привлича все повече и повече внимание от машините за нанасяне на покрития.Тази базирана на TGIC алтернатива на полиестерните прахови покрития има подобни свойства и подобрява ефективността на трансфера.