Стоманени части за отливане на восък за камион
Описание на продукта
Mingda използва изключително този процес.Восъкът се инжектира в алуминиева матрица, за да се създаде восъчен модел;.Тези восъчни модели след това се сглобяват върху дърво;който многократно се потапя в керамична каша, която след изсъхване се втвърдява във форма.Восъкът се разтопява, формата се загрява предварително и металът се излива. Получената отливка има отлична повърхностна обработка от около 125 RMS, ясни букви и минимален машинен запас.Този процес е идеален за силно видими или силно обработени части.Допустимите отклонения могат да бъдат задържани до +/-.005 в повечето случаи.
Предимства:отличен цялостен външен вид, машинната обработка е намалена или елиминирана, могат да се леят много тънки стени, добри за прототипи, икономични разходи за инструменти.
OEM и ODM услуга
Технологични условия:
1. Сертифицирани по ISO9001 и TS 16949.
2. Продуктов стандарт за материали: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Тегло на продукта: От 0,5 кг до 100 кг;
4. Основен процес:
- Процес на леене: леене по инвестиция, леене на изгубен восък, леене на водно стъкло, леене на силициев диоксид и др.
- Допълнителен производствен процес: Почистване, пясъкоструене, механична обработка, термична обработка, повърхностна обработка и др.
5. Наличен материал:
- Въглеродна стомана: 10#, 15#, 20#, 25#, 30#, 35#, 40#, 45#, 50#, 55…и т.н.
- Легирана стомана: 15Mn, 40Cr, 42CrMo…и друга легирана стомана.
- Неръждаема стомана: SUS304, SUS316, SUS316L, SUS410…и др.
6. Наличен софтуер: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.
7. 2D и 3D чертежи (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp и т.н.) могат да бъдат направени и предоставени въз основа на пробите.
Допълнителен производствен процес:
1.Оборудване за прецизна обработка: CNC, стругова машина, фреза, пробивна машина, шлифовъчна машина и т.н.;
2.Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране и темпериране на повърхността
3. Повърхностна обработка: прахово покритие, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.
Инструментална екипировка и матрица
1. Живот на мухъл: обикновено полупостоянен.
2. Време за изпълнение на инструментите: 15-25 дни, в зависимост от структурата и размера.
3. Поддръжка на инструменти и форми: Бъдете отговорни от Evergreen Machinery.
Контрол на качеството
Нашата фабрика
1. Контрол на качеството: Процентът на дефектните продукти е по-малко от 0,1%.
2. Пробата и пилотният цикъл ще бъдат подложени на 100% инспекция по време на производството и преди изпращане, проверка на пробата за масово производство съгласно стандарта ISDO или изискванията на клиента
3. Оборудване за изпитване: спектрален анализатор, CMM, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на напрежение;
4. Следпродажбените услуги са налични през цялото време.
5. Качествената ситуация може да бъде проследена.